針對某公司新上反滲透膜開車后電導率超標的問題，常州市捷勝化工有限公司于2016年9月13日邀請有關專業技術人員到該公司運行現場進行診斷。對反滲透系統于8月10日更換美國陶氏膜后電導運行一直不達標的問題（設計值在１０以下，而運行值在１０以上）與現場運行負責人進行多方面的溝通，在了解膜質量與安裝方式，藥劑及投加方式都沒問題的前提下，通過進一步的各種運行數據的分析，在濃水排放量處發現了問題：
1、現確診系統為一級反滲透（5支膜管并聯）運行模式。按陶氏膜工業設計手冊要求水的回收率應該為50%（即當進水為每小時30噸時，純水的產量為１５噸，濃水排放量為１５噸），產水的各項指標數據才能達到設計值要求。而現場實際運行的數據產水量在２３－２７噸/小時左右，濃水排放量卻只有2.４－２.７噸/小時左右，按該數據計算回收率在90%左右（這時的反滲透膜起到的是類似于普通濾芯過濾的作用，進多少水出多少水的現象）。該裝置在運行過程中是依據生產用水量的需求而提高了系統進水的壓力與減少
濃水的排放量來增加產水量，自行調整了運行設計參數。導

致電導率超標。
2、根據陶氏膜工業設計手冊的要求反滲透系統只有在設計為一級二段時回收率才達到設計值75%，產水的各項指標數據才能達到設計值。也完全達到該公司的設計用水要求。從8月10日更換新膜運行到9月13日的數據看，電導在１０以上，進水的壓力從開始的10公斤提高到18公斤而產水量從開始的27噸降到14噸左右。（根據反滲透技術方案，當任一支壓力容器中的進出口壓差達到初始值的15%時，或標準化的產水流量降低超過15%時，或標準的產水質量降低超過15%時，就應該進行清洗了）。產生目前運行情況的主要原因是濃水中的各種鹽份排放不掉在膜的表面沉積結垢從而阻止水流通過，隨著運行時間的累計結垢越來越嚴重，而為了滿足生產的用水量現場只能提高進水壓力增加產水量來運行，從而導致膜的嚴重堵塞。影響了該公司的正常生產。
針對這一問題我公司提出了解決方案：
1、停產清洗，清洗水量噸水藥劑用量：鹽酸０.２%，
檸檬酸２.５%，清洗時間根據產水量恢復情況定。

2、為了保證后期生產的用水量的正常運行，建議現在系統改為一級二段（３支膜管為一段，２支膜管為二段，一段的濃排水為二段的進水，二段的濃水排放量控制在10噸/小時左右）運行，進水量３4噸/小時，回收率在７５%，產水量２５噸/小時左右。完全滿足該公司用水需求。